Roof Belgium FR - février 2023

L’ASSOCIATION

SECTORIELLE VESP CONFIRME LE SUCCÈS DE L’EPDM

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Une inspection de la toiture de l’entrepôt de distribution de Bally a mis en évidence plusieurs fuites. Pour la réparation, le choix s’est porté sur la solution auto-adhésive RubberGard EPDM SA de Firestone Building Products, notamment pour sa mise en œuvre rapide. Une primeur européenne qui a été confiée à Dakrubbercentrale.

5 ● Edito

Un plat froid… parce que la voiture est en train de charger

6 ● Nouvelles du secteur

Le CSTC s'appelle désormais 'Buildwise'

10 ● L’association sectorielle VESP est très satisfaite

“L’EPDM a évolué rapidement d’un produit inconnu à une des principales membranes sur le marché des toitures plates.”

Embuild - Roof Belgium Avenue des Arts 20

1000 Bruxelles

Tél.: +32 (0)2 545 57 10

Fax: +32 (0)2 545 58 59

www.embuild.be

TVA: BE 406 479 092

Editeur responsable

Filip Coveliers Avenue des Arts 20

• 1000 Brussel filip.coveliers@embuild.be

20 ● L’association sectorielle VESP est très satisfaite de l’évolution de l’EPDM

Ce produit est très apprécié tant par les architectes que par les installateurs. L’EPDM a évolué rapidement d’un produit inconnu à une des principales membranes sur le marché des toitures plates.

14 ● VM Building Solutions

" Les toits verts sont le mélange idéal entre esthétique et écologie "

20 ● Rénovation rapide et durable d’une toiture d’un entrepôt logistique

Une primeur européenne avec de l’EPDM auto-adhésif

La toiture de l'entreprise Vector Packaging nécessitait une rénovation. Ces travaux ont été confiés à Limburgse Industriële Dakwerken, qui a réalisé cette tâche avec des membranes

Rhepanol hfk, fixées en majeure partie avec le système de fixation innovant Grip-fix.

24 ● Rénovation de toiture avec le système Gripfix

8000 m ² de Rhepanol hfk pour Vector Packaging Hasselt

29 ● Des gens du secteur avec du talent caché

Steven Scherpereel (Derbigum) participe pour la troisième fois à l’Ironman à Hawaii

Rédacteur en chef

Gunther Guinée

Antwerpsesteenweg 271 bus 7

2950 Kapellen

Tél: 03 888 27 33 guntherguinee@telenet.be

Publicité

Steve Caufriez

Tél.: +32 (0)2 545 57 25

GSM: +32 (0)486 58 71 91 steve.caufriez@embuild.be

Traduction technique

Anouk van den Broek anoukvdba@hotmail.com

Graphiste

Abder-Razzaaq Boujdaini abder-razzaaq.boujdaini@embuild.be

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Le meilleur de deux mondes

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Un plat froid… parce que la voiture est en train de charger

Je n'ai pas encore pu vous présenter mes meilleurs vœux pour 2023, étant donné que l'édition de février est notre premier numéro de cette année. Par la présente, c'est donc fait! En espérant que tout le monde a démarré l'année avec plein de courage et d'enthousiasme, de bonnes résolutions et, surtout, en pleine santé. De nouveaux projets, de nouvelles lois et de nouveaux défis....

J'en ai une bonne pour commencer l'année: l'introduction du tarif capacitaire pour le calcul de nos factures d'énergie. Après avoir reporté deux fois son introduction de six mois en Flandre, il est finalement entré en vigueur au 1er janvier 2023. Et quel timing! En plein milieu d'une crise énergétique qui met déjà le couteau sous la gorge de nombreuses ménages!

En effet, le régulateur flamand du marché de l'électricité et du gaz (VREG) a conclu qu'un tarif capacitaire était nécessaire pour modifier le comportement des consommateurs d'énergie. Désormais, nous paierons environ la moitié des tarifs du réseau en fonction de ce que l'on appelle la capacité de pointe. Le calcul se base donc sur les pics de consommation électrique et devrait inciter les consommateurs à mieux répartir leur consommation et, par exemple, à ne pas allumer plusieurs appareils énergivores en même temps. Ou encore à charger sa voiture électrique lentement à l'aide d'une borne de recharge intelligente et non pas rapidement à pleine puissance.

Maintenant que l'on a essayé de convaincre (lire: pousser) tout le monde à acheter des voitures électriques, il n'est pas seulement difficile de trouver des stations et des bornes pour les recharger, mais il faut désormais planifier soigneusement le moment où l'on peut le faire à la maison. En effet, la VREG recommande de répartir la consommation d'électricité en reportant ou en évitant l'utilisation de certains appareils et en évitant de cuisiner, de laver ou de charger sa voiture en même temps. Mais est-ce réalisable en pratique? En effet, les pics de consommation se situent presque toujours au même moment pour tout le monde.

Heureusement, il existe des applis pour cela qui nous permettent de suivre notre consommation à la minute... si bien que tout le monde consulte désormais son smartphone, ne serait-ce que pour suivre ses investissements et le cours de la bourse. Quelle consommation a provoqué un pic? Peut-on laver et cuisiner en même temps? La voiture est-elle déjà chargée pour qu'on puisse mettre en marche le lave-vaisselle? Ou bien réchauffons-nous les restes de hier matin sur un feu de bois? Parlons-en du 'progrès' et des 'temps modernes'....

Mais entre-temps, nous sommes également à la veille de Batibouw, dont un des thèmes est l'économie d'énergie. Ainsi, le salon ne durera plus neuf jours, mais seulement six. Pour les exposants, cela signifie trois jours de chauffage en moins, moins de consommation électrique et moins de déplacements. De cette manière, les grands pics sont évités là aussi... à l'exception des grands pics dans le nombre de visiteurs, toujours appréciés par l'organisateur. Rendez-vous à Brussels Expo du 14 au 19 mars ou à notre ForumConstruction le 17 mars.

Le CSTC s'appelle désormais 'Buildwise'

Le CSTC (Centre Scientifique et Technique de la Construction) a un nouveau nom depuis la mi-novembre: Buildwise. Ce nouveau nom s’accompagne d’une nouvelle orientation, qui met l’accent sur l’innovation, la collaboration et une approche intégrée des différentes disciplines.

Après que la Confédération Construction ait été enterrée en septembre et qu'Embuild ait vu le jour, c'est maintenant au tour du CSTC. Après plus d'un demi-siècle, le CSTC se sépare également de son ancien nom. Parallèlement à l'introduction du nouveau nom, Buildwise, une opération de renouvellement et de diversification est lancée. A l’avenir, Buildwise souhaite devenir un guide propice à la modernisation du secteur et à l’adoption d’innovations pour une plus meilleure qualité, durabilité et efficacité.

D’un centre de recherche à un centre d’innovation

Fort des connaissances qu’il a acquises au fil des années, Buildwise s’est imposé comme le centre de référence et d’expertise du secteur de la construction. Buildwise se

tient aux côtés de tous les acteurs impliqués dans l’acte de bâtir. Leur objectif? Transmettre des connaissances qui améliorent réellement la qualité, la productivité et la durabilité, et ouvrir la voie à l’innovation sur les chantiers et dans les entreprises.

Dynamiser le partage des connaissances et les interconnexions

Compte tenu de la grande complexité et de la forte fragmentation du processus de construction, Buildwise se doit de renforcer son rôle fédérateur. Nous ne pourrons relever les défis sectoriels et sociétaux qu’en mobilisant le secteur tout entier et en repensant nos modèles d’entreprise et notre façon de collaborer.

Buidwise s’attaque aux problèmes avec une approche pragmatique et multidisciplinaire. Pour trouver des solutions

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solides, il faut une stratégie globale et intégrée. C’est pourquoi Buildwise articule ses ambitions autour de trois piliers: les technologies numériques, la durabilité et -piloté par les Comités techniques conduits par les entrepreneurs- le métier.

• Ambition 1 : l’Approche Métier, priorité aux besoins du terrain

Avec cette première ambition, Buildwise répond aux besoins quotidiens et aux demandes concrètes des entreprises de construction en vue d’améliorer leurs connaissances en matière de technologie et de gestion d’entreprise.

• Ambition 2 : le Green Deal, les opportunités de la transition verte

L’Europe doit devenir neutre sur le plan climatique d’ici 2050 et notre bâti existant est confronté à une vague massive de rénovation énergétique. Résultat: d’énormes opportunités à saisir pour les entreprises de construction.

• Ambition 3 : la construction 4.0, la clé de l’avenir Si le secteur entend demeurer compétitif, sa productivité doit augmenter de manière significative dans les années à venir. La maîtrise des coûts et de la qualité reste un défi permanent pour maintenir le prix de la construction à un niveau abordable, tout en préservant la rentabilité des entreprises. Les nouvelles technologies numériques permettent de préparer et de réaliser les travaux de manière plus efficace.

L’EPDM se porte bien au Benelux. C’est un matériau populaire pour l’étanchéité des toitures aux Pays-Bas et en Belgique. Et pas seulement pour cela: l’EPDM est utilisé de plus en plus pour l’étanchéité à l’air et les bassins. Sylvie Baelen et Koen De Landsheere de l’organisation sectorielle VESP commentent la situation actuelle. “Actuellement, l’EPDM est une des membranes les plus vendues sur le marché des toitures plates.”

L’association sectorielle VESP (Producteurs Unis de Systèmes EPDM) a été fondée le 5 décembre 1995, lorsque l'EPDM jouait encore un rôle modeste.

Sylvie Baelen, secrétaire du VESP: “L'EPDM est un produit qui a beaucoup gagné en notoriété au cours de ces 25 dernières années. Autrefois, il s'agissait d'un produit de niche, aujourd'hui 1 toiture belge sur 3 est une toiture en EPDM. C'est un produit apprécié, tant par les architectes que par les installateurs.”

“Toute personne dans le secteur de l'EPDM qui participait à un salon professionnel il y a 25 ou 30 ans représentait un produit que personne ne connaissait”, ajoute Koen De Landsheere, président du comité de lobbying du VESP. “Mais aujourd'hui, vous n'avez plus besoin d'expliquer aux gens ce qu'est l'EPDM. Il est devenu si populaire que même un maître d'ouvrage visitant ce même salon pose aujourd'hui des questions sur ce produit. L'EPDM a rapidement évolué d'un produit inconnu à l'une des principales membranes sur le marché des toitures plates.”

“L’EPDM a évolué rapidement d’un produit inconnu à une des principales membranes sur le marché des toitures plates.”

Une bonne coopération sur le marché et les bonnes propriétés de l'EPDM - telles qu’une longue durée de vie, une grande flexible, sa résistance à la croissance des racines, sa résistance aux UV et au feu et son aptitude à être recyclé - ont contribué à cette popularité croissante. “En raison de son excellente durée de vie, les architectes, par exemple, ne choisissent plus que de l'EPDM, "ils ne veulent plus rien d'autre”, souligne Sylvie.

Sylvie souligne aussi qu'il ne faut pas oublier qu'ils ont donné énormément de formations. “Nous estimions que c'était important afin de garantir une mise en œuvre correcte. En même temps, cela a augmenté la visibilité et la popularité du produit.” Koen précise qu'il est important de continuer à organiser ces formations, maintenant et à l'avenir.

Le fait que les membres du VESP fournissent un bon soutien technique - allant d'une formation adéquate à une assistance technique en passant par des inspections techniques - est un argument clé qui contribue à la popularité croissante du produit.

La nouvelle génération plus jeune opte plus facilement pour l’EPDM

Tant Sylvie que Koen sont d’accord avec l’affirmation suivante: “Le couvreur qui travaille avec un brûleur et un feu ouvert et qui traîne avec des rouleaux deviendra une profession en voie de disparition.” Les membranes synthétiques sont plus faciles à installer: plus légères, pas de feu et pas de manipulations avec un gros brûleur. Alors que

l'ancienne génération préfère toujours travailler avec du bitume, on voit que la jeune génération qui travaille maintenant sur les toits opte plus souvent pour le synthétique. La nouvelle génération porte également un regard différent sur les toitures en matière synthétique. “L'EPDM est devenu une membrane très tendance aujourd'hui", explique Koen. Les jeunes sont fiers de dire qu'ils travaillent avec de l'EPDM. Ils connaissent tous quelqu'un qui travaille avec de l'EPDM et sont fiers de le faire aussi. En outre, ils sont plus conscients des risques d'incendie, des risques pour la santé, etc. liés au travail avec du bitume chaud.”

Opportunités dans la construction modulaire

L'essor de la construction modulaire est une opportunité pour l'EPDM. “Pas d'utilisation de feu, un minimum de main-d'œuvre spécialisée, des coûts de main-d'œuvre minimaux sur le chantier et réaliser rapidement et facilement l'étanchéité d'une unité. Ces avantages de l'EPDM s'inscrivent parfaitement dans le contexte de la construction modulaire”, explique Koen. Sylvie ajoute : “Actuellement, le secteur de la construction est confronté à une pénurie de main-d'œuvre”. L'utilisation d'une membrane préfabriquée pourrait résoudre ce problème: “Si vous pouvez résoudre la pénurie de main-d'œuvre en utilisant des membranes plus grandes - nécessitant moins d'heures de travail - l'EPDM est la solution parfaite. C'est donc une situation gagnante pour toutes les parties impliquées”.

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Des toitures multifonctionnelles

Bien entendu, le choix entre les matériaux n'est pas uniquement déterminé par l'aspect financier. Les toits d'aujourd'hui, par exemple, ne servent pas seulement à assurer l'étanchéité d'un bâtiment. Citons à titre d'exemple les toitures solaires, les toitures praticables, les toitures de rétention d'eau, etc. L'EPDM est alors la solution la plus adaptée. Sylvie explique: “La durée de vie de l'EPDM est un facteur déterminant dans ce cas. Pour les toitures multifonctionnelles, il est préférable de choisir le produit le plus durable possible. Si vous ne le faites pas, il faudra plus souvent procéder à des réparations de la toiture, ce qui aura des répercussions financières.” En outre, une toiture en EPDM est praticable en hiver comme en été, “l'EPDM ne devient pas plus cassant en hiver et pas plus collant en été”. Ce qui n'est pas sans importance avec les multiples équipements techniques sur la toiture qui nécessitent un entretien régulier au cours des différentes saisons", précise Koen.

L’EPDM en tant que produit durable

La durabilité est un aspect qui entre en ligne de compte dans le choix des matériaux et, à cet égard, l'EPDM obtient de bons résultats. Par exemple, l'EPDM est réutilisable: la membrane peut parfaitement être réutilisée ultérieurement dans un autre projet. Elle est également recyclable, en tant que matière première pour de nouvelles membranes EPDM ou même dans un nouveau produit tel que les dalles en caoutchouc. Ce ne sont là que quelques-unes des propriétés qui font de l'EPDM un produit extrêmement durable.

Koen De Landsheere: “Des études indépendantes montrent que l'EPDM a une durabilité de plus de 50 ans. Mais, plus important encore, la pratique le prouve également. Les toitures EPDM les plus anciennes ont aujourd'hui 50 ans et plus. Cela prouve clairement que le produit résiste à l'épreuve du temps. Aucun système d'étanchéité ne se rapproche de l'EPDM à cet égard.”

Le VESP met en valeur la collaboration Selon Koen, l'objectif du VESP est de parvenir à une collaboration optimale entre les différents fabricants d'EPDM du Benelux. Avec un volume annuel de plus de 12 millions de m² de toitures et de plus de 2,5 millions de m² de façades et d'étanchéités géotextiles dans le Benelux, le VESP représente plus de 90% de tous les fournisseurs d'EPDM dans ces pays. Et selon Sylvie, c'est aussi l'activité la plus importante du VESP: “Réunir les fabricants et les unir. De cette façon, ils peuvent ensemble maintenir la qualité élevée et conférer encore plus de notoriété à l'EPDM - notamment auprès des pouvoirs publics.” Koen ajoute: “Il est également important que nous continuions à promouvoir des études globales pour prouver que nous pouvons jouer un rôle neutre à partir du VESP et que les avantages que nous proclamons - tels que la longue durée de vie, l'aspect écologique, etc. - ne sont pas improvisés, mais relèvent de la réalité”. Si le VESP continue à valoriser ces activités, la croissance de sa part de marché en sera la conséquence logique.

Sylvie: “Même si les membres du VESP sont eux-mêmes des fabricants qui commercialisent leurs propres produits, il est important qu'ils ne se considèrent pas comme des concurrents, mais qu'ils collaborent. Nous avons tous des connaissances et de l'expertise et c'est une bonne chose si nous pouvons les partager entre nous et avec le marché pour avancer ensemble et voir notre part de marché augmenter.”

« Les toits verts sont le mélange idéal entre esthétique et écologie »

Les toits verts ont le vent en poupe, en tant que solution de toiture écologique. Nous expliquons ce succès avec Sylvie Baelen de VM Building Solutions et examinons également le rôle crucial que joue l'EPDM dans la popularité croissante de ce type de toiture.

L«a demande de solutions pour des toitures vertes est en nette augmentation », déclare Sylvie Baelen, Key Account Projectmanager chez VM Building Solutions, fournisseur de membranes d’étanchéité EPDM, mais aussi des produits de toitures végétalisées FlorDepot et Instant Sedum. D’après Sylvie Baelen, ce succès

s’explique sous quatre perspectives. « L’aspect écologique explique en grande partie cet intérêt, mais ce n’est pas la seule raison. Le côté esthétique a aussi un rôle à jouer. Dans un monde de béton, une toiture verte est une valeur ajoutée absolue. Elle change tout de suite la vue depuis votre chambre ou le couloir de votre entreprise. C’est aussi le cas dans les hôpitaux et les maisons de repos par exemple. Des études

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montrent que davantage de verdure réduit le stress et a un effet globalement positif sur les personnes. Outre les aspects écologique et esthétique, il faut donc aussi tenir compte de l’argument psychologique. Quatrième explication de ce succès : dans de nombreux cas, c’est tout simplement obligatoire. »

La toiture verte obligatoire

La ville d’Anvers, par exemple, avait déjà inscrit dans le code de la construction en 2011 que les nouveaux toits plats d'au moins 20 m² doivent obligatoirement être des toitures végétalisées. Dans le même temps, vous bénéficiez d'une prime pouvant aller jusqu’à 45 euros/ m² pour les toitures vertes qui prévoient un système de rétention d’eau et des plantations biodiversifiées. Anvers n’est pas seule ville à imposer les toits végétalisés, mais la réglementation en matière de primes peut varier. « Pour recevoir une prime à Gand, il est important que le toit puisse retenir au moins 35 litres d'eau par mètre carré. Les villes appliquent des règles plus strictes en matière de rétention des eaux pluviales pour soulager les égouts et lutter contre les inondations. » En ce qui concerne les primes, les toitures végétalisées bénéficient également d'une prime à la rénovation ou d'une remise sur les cotisations d'assainissement.

Biodiversité, gestion de l’eau et régulation thermique

Lorsqu’on interroge Sylvie Baelen sur les avantages écologiques des toitures

végétalisées, elle relève plusieurs atouts. « Une gestion plus efficace de l’eau constitue déjà un premier atout écologique. Une toiture verte permet de retenir et d'optimiser l'utilisation de l'eau de pluie. Cela soulage considérablement le système d'égouts, réduisant ainsi le risque d'inondation et la charge sur les stations d'épuration. De plus, ce type de toit favorise la diversité des espèces végétales et animales, et est très efficace pour améliorer la qualité de l'air et réduire les particules fines. » En outre, l’argument de l'économie d'énergie est aussi essentiel, grâce à la fonction de thermorégulation. « En hiver, la maison laisse échapper moins de chaleur et en été elle reste plus fraîche », poursuit Sylvie Baelen. « En été, la régulation thermique est optimale car les couches sont plus sèches et donc réfléchissent bien la chaleur. L’effet isolant est un atout supplémentaire pour les panneaux solaires. La toiture végétalisée réduit la perte de rendement des panneaux solaires due à une chaleur de surface excessive. Les toitures vertes réfléchissent jusqu’à 30 % de la lumière du soleil. »

Étanchéité

Outre la distinction classique entre toits verts intensifs (qui servent de jardin à part entière avec par exemple des graminées, des arbustes ou des arbres) et toits verts extensifs (avec du sédum et des herbes), Sylvie Baelen voit aussi plus souvent des toits verts semi-intensifs. « Avec un peu plus de substrat, on peut planter de petits arbustes et des graminées. Un toit potager, sur lequel on peut cultiver

par exemple des courgettes, fait donc partie des possibilités. Mais aujourd’hui, la plupart des toits verts sont extensifs en raison de leur poids limité ». Selon le type de toiture végétalisée, VM Building Solutions fournit un type d'EPDM adapté pour l'étanchéité de la toiture : la membrane classique pour les toits verts extensifs, une variante résistant aux racines pour les toits verts intensifs. « Après l’installation, il n’est plus possible d’accéder à l’étanchéité de la toiture. Pour éviter le risque de devoir retirer à nouveau le toit vert, l’EPDM est ce qui se fait de mieux de la catégorie. L’EPDM est idéal car la membrane est naturellement imperméable aux racines fines des plantes. De plus, l'EPDM nécessite moins de raccords, ce qui en soi réduit déjà le risque de fuites. L’étanchéité à l’eau est cruciale, c'est précisément pour cela que Buildwise envisage l'introduction du test d'étanchéité pour les toits verts. »

Systèmes innovants

Outre une étanchéité de toit correcte, VM Building Solutions propose deux types de systèmes de toits verts. Instant Sedum est un système de cassettes modulaires qui assure un résultat vert immédiat. FlorDepot combine des pousses de sedum et un substrat extensif avec un tapis végétal qui nourrit les plantes, assure le stockage de l'eau en cas de sécheresse et permet le drainage. « Nous conseillons de planter les boutures de sedum à l’automne afin qu’elles puissent bien prendre racine. Il s’agit de plantes très résistantes que nous recevons directement du champ. Elles sont livrées sur le chantier dès le lendemain de la réception. » Alors que la demande de systèmes de toitures vertes augmente, Sylvie Baelen prédit l’évolution de l’offre dans les années à venir. « Avec des étés de plus en plus chauds, le marché évolue vers des substrats plus épais car il n’est pas question d’arroser une toiture verte. La rétention d'eau doit être privilégiée. La création d’un système de rétention d’eau supplémentaire s’inscrit également dans cette optique, tout comme l’application de systèmes intelligents qui enfoncent l’eau de manière ciblée dans le tampon afin de collecter plus d'eau de pluie. »

Une primeur européenne avec de l’EPDM auto-adhésif

L’entrepôt de distribution de Bally NV à Asse stocke diverses marchandises. Dernièrement, une inspection de la toiture du bâtiment datant des années ’70 a mis en évidence plusieurs fuites. Pour la réparation, le choix s’est porté sur la solution auto-adhésive RubberGard EPDM SA de Firestone Building Products, notamment pour sa mise en œuvre rapide. Cette primeur européenne a été confiée à Dakrubbercentrale qui a réalisé ce projet à Asse.

Le bâtiment industriel, datant des années ’70, a une surface de toiture de 4.000 m² et comprend plusieurs lanterneaux. Jusqu'à récemment, la toiture était recouverte d’une membrane bitumineuse. Suite aux fuites disséminées ici et là, les administrateurs de la société ont demandé conseil à une entreprise spécialisée dans l’étanchéité des toitures. Ils se sont donc adressés à la Dakrubbercentrale, une entreprise anversoise familiale qui emploie une cinquantaine de collaborateurs. Pour estimer correctement l’état du toit, ce Master Contractor de Firestone a procédé à une inspection minutieuse. A l’issue du contrôle, réalisé en présence des spécialistes de Firestone, le bâtiment a été mesuré à l’aide d’un drone de dernière génération équipé du logiciel adéquat. Cela a permis d’effectuer des mesure très précises qui ont été utilisées comme base dans l’optimisation ultérieure des calculs.

Une primeur européenne

On a décidé de conserver le revêtement de toiture existant et de le recouvrir d’un bardage bois comme couche de séparation, puis d’appliquer le film RubberGard EPDM SA de Firestone. “Cette solution monocouche auto-adhésive de Firestone se pose (2 à 3 fois) plus rapidement que les systèmes de toiture EPDM collés classiques”, signale Jens Breynaert, Technical Project Engineer chez Firestone Building Products Benelux. “Sur le marché américain, Firestone avait déjà lancé le système RubberGard EPDM SA il y a quelques années. L’année dernière, il a été appliqué pour la première fois en Europe et au Benelux. Cette

système de rive circulaire pour des toitures bitumineuses

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LEADER DU MARCHÉ DES RIVES EN ALUMINIUM

Roval Aluminium

Roval Aluminium, membre du groupe international Reynaers, est le leader du marché des rives en aluminium pour les habitations et les constructions non résidentielles. Roval ne propose pas seulement des rives en divers coloris RAL, mais se spécialise également dans les solutions sur mesure pour les constructions neuves et les projets de rénovation. La gamme de produits variée inclut aussi bien des rives standard que d’élégantes rives architectoniques, pourvues au besoin de trous de fixation, de cornières et plaques de jonction. L’ensemble peut être livré dans pratiquement toutes les teintes RAL, avec des finitions brutes, anodisées ou thermolaquées.

Roval Aluminium est spécialisée dans le développement, la production et la livraison de produits de construction en aluminium pour les toits et les façades. L’assortiment comprend notamment des rives en aluminium, des larmiers en aluminium, des systèmes de couvre-murs, des balustres, des produits pour toiture végétale, des garde-corps et des panneaux occultants. Roval Aluminium propose également des compositions sur mesure. Beau, fonctionnel et durable.

primeur a été confiée à Dakrubbercentrale qui a réalisé le projet chez Bally NV à Asse.”

Sans solvants et donc durable

“L’application de ce nouveau produit ne requiert pas de primaire ou de colle pour la pose de la membrane EPDM sur la toiture. Aucun solvent n’est donc libéré, ce qui contribue à la durabilité du produit. Comme la solution est auto-adhésive, il faut juste enlever le film pelable”, poursuit Jens Breynaert.

Dans le cadre du lancement du RubberGard EPDM SA, le département technique du distributeur agréé CPE et Firestone a fourni une assistance lors du démarrage et de l’exécution de ces travaux en toiture.

Aucune isolation appropriée appliquée... On voulait seulement le meilleur, mais l’on n’a pas choisi une isolation avec de bonnes propriétés de résistance au feu ? Un choix que vous regretterez en cas d’incendie, parce que de telles décisions peuvent vous coûter cher. Optez plutôt pour une isolation ignifuge en laine de roche ROCKWOOL.

rockwool.be Malheureusement.

8000 m² de Rhepanol hfk pour Vector Packaging Hasselt

L'entreprise Vector Packaging, établie à Hasselt, contribue quotidiennement à la production des meilleurs boyaux de l'industrie mondiale de la viande. Les toits du bâtiment de l'entreprise ont été rénovés pour la dernière fois en 2006 et avaient besoin d'une nouvelle étanchéité. Ces travaux ont été confiés à Limburgse Industriële Dakwerken (LID sa), qui a réalisé cette tâche avec des membranes Rhepanol hfk, fixées en majeure partie avec le système de fixation innovant Grip-fix.

Vector Packaging Europe fabrique des emballages en plastique pour les produits alimentaires. L'été dernier, le site belge de l'Ekkelgaarden 2 à Hasselt avait besoin d'une nouvelle toiture et le fabricant s'est adressé à LID, qui a proposé une solution très innovante.

Bart Vos, chef de projet: " La toiture existante du hall de production d'environ 8000 m² était recouverte d'une membrane

en PVC. La zone des bureaux d'environ 800 m² était également recouverte de gravier. La structure portante de l'usine est en bacs acier, celle des bureaux en béton. Initialement, le client avait demandé une étanchéité durable en EPDM en vue de l'installation de panneaux solaires, mais nous avons proposé une belle alternative particulièrement adaptée à la rénovation économique et performante des toitures industrielles. Grâce à ce système avec Rhepanol hfk, il n'est pas nécessaire d’enlever l'ancienne membrane et le système

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Rhepanol hfk en tant que version améliorée de Rhepanol fk

La membrane Rhepanol fk à base de polyisobutylène est connue depuis de nombreuses années par les spécialistes des toitures plates du monde entier qui l'ont appliquée sur de nombreux projets de référence qui prouvent sa longue durée de vie. Cette matière première confère à toutes les membranes de toiture du système Rhepanol une résistance et une robustesse élevées. La nouvelle version Rhepanol hfk présente les mêmes propriétés et - tout comme la célèbre fk - elle est d'une très haute qualité. En outre, la membrane Rhepanol hfk est thermosoudable et nettement plus large que la membrane Rhepanol fk traditionnelle.

La nouvelle membrane de toiture synthétique est une nouvelle étape dans le développement de Rhepanol. Dans Rhepanol hfk, le 'h' signifie air chaud. En effet, la membrane est dotée d'un bord d'étanchéité thermosoudable qui assure un joint de soudure homogène. Grâce à sa compatibilité avec le bitume, le produit d'étanchéité pour toiture est également très adapté à la rénovation des anciennes couches de bitume. Un grand avantage de Rhepanol hfk est sa largeur de bande jusqu'à 1,50 m. Cela permet d'étancher les toits de manière homogène plus rapidement, de réduire le nombre de joints et donc de gagner du temps et de l'argent. Cette membrane de toiture grise se prête à la récupération de l'eau et est également résistante aux racines. Depuis mai 2022, la couleur

anthracite/noir est également disponible.

De même que la membrane Rhepanol fk, Rhepanol hfk est également doublée du fameux feutre synthétique qui renforce la membrane d'étanchéité, assure la stabilité et une répartition optimale de la pression de vapeur évitant l’apparition de boursouflures. Un autre avantage est que Rhepanol hfk peut être posé sur tous les supports, qu'il s'agisse de bacs acier, de planchers en bois ou de structures en béton.

La performance conjuguée de Rhepanol hfk et de Gripfix

La membrane Rhepanol hfk peut être mise en œuvre de différentes manières: en adhérence, en pose libre sous lestage ou par fixation mécanique, aussi bien dans le joint qu'avec le système unique Gripfix, une sorte de système velcro qui permet de fixer la membrane Rhepanol sur l'étanchéité existante de la toiture.

La membrane de toiture est déroulée sur des bandes Gripfix qui ont été préalablement fixées mécaniquement. Il s'agit de bandes en polyester très résistantes à la déchirure (Velcro), adaptées à la fixation mécanique de Rhepanol hfk. Les 'crochets autoagrippants' de ces bandes s'accrochent immédiatement au feutre synthétique de la membrane Rhepanol hfk, évitant ainsi tout glissement.

La mise en œuvre

Les bandes Gripfix sont fixées mécaniquement sur les bacs

offre de nombreux autres avantages."

acier, perpendiculairement au sens des cannelures, puis la membrane Rhepanol hfk est déroulée perpendiculairement au sens des bandes Gripfix. Pour faciliter le travail et obtenir une pose linéaire de la membrane Rhepanol hfk, il est conseillé de recouvrir au préalable la première partie des bandes Gripfix (p.ex. d’une tôle métallique). Il suffit ensuite de bien presser la membrane Rhepanol hfk sur les bandes Gripfix en utilisant par exemple un maroufleur métallique lourd, de préférence deux passages, et enfin de souder les joints longitudinaux.

De bons matériaux impliquent une bonne mise en œuvre

“Nous avons beaucoup d'expérience avec ces produits et avec une pose d'environ 25 000 m² de Rhepanol par an - tant sur des bâtiments neufs qu'en rénovation - nous pouvons nous considérer comme l'un des plus grands installateurs nationaux agréés", précise Bart Ceustermans, administrateur délégué de LID. Nos collaborateurs sont formés de manière professionnelle dans le centre de formation spécial de FDT, puisque de bons matériaux impliquent bien sûr une bonne mise en œuvre.”

Le chef de projet Bart Vos est également très satisfait des propriétés de ce système de fixation spécial: "Gripfix offre

effectivement plusieurs avantages intéressants lors de sa mise en œuvre. Outre le fait qu'il ne faut pas enlever l'ancienne membrane de toiture en PVC, il ne faut pas installer de toile de séparation complémentaire. Le système assure une bonne répartition de la pression de vapeur sans aucune autre installation supplémentaire et, ce qui est peut-être plus important encore, l'installation est totalement indépendante des conditions météorologiques, ce qui est toujours un atout. La fixation avec Gripfix offre une parfaite résistance à la charge du vent grâce à une augmentation de la charge dynamique admissible par fixation de 25 %, tandis qu'un recouvrement des joints de 5 cm et l'utilisation de larges rouleaux de Rhepanol hfk sur toute la surface de la toiture permettent de réduire considérablement le nombre de joints.

Confiance mutuelle

Luc Afslag de FDT rajoute encore quelques atouts: "Les mêmes bandes de 1,5 m de large peuvent être utilisées sur toute la surface de la toiture, il suffit juste de rapprocher simplement les bandes Gripfix dans les zones d'angle et de bordure. Nous nous chargeons volontiers des calculs de charge du vent pour nos clients. Nous sommes également très satisfaits de LID en tant que partenaire, car c'est un client très fidèle avec de très bons chefs de chantier expérimentés et des chantiers toujours très propres."

" Les bureaux de Vector Packaging étaient recouverts d'une ancienne membrane d'étanchéité en PVC avec une isolation en laine de roche et un lestage de gravier sur un support en béton. Lors des travaux de rénovation, le lestage a d'abord été enlevé, ainsi que l'ensemble du complexe toiture en pose libre en dessous. D'abord, nous avons collé un pare-vapeur bitumineux, puis nous avons posé une isolation PIR de Soprema recouverte d'aluminium et enfin nous avons collé le Rhepanol hfk. La toiture du hall de production en bacs acier repose sur relativement peu de colonnes, chaque kilo de toiture en moins était donc un plus", conclut Bart Vos, satisfait. "Le Rhepanol hfk avec Gripfix permet un gain de poids appréciable par rapport à un complexe toiture entièrement collé avec du gravier, ce qui était parfait pour ce projet, tout en assurant la durabilité et la solidité de la toiture. La pose s'est également déroulée sans encombre: nous avons commencé les travaux peu avant les congés du bâtiment de 2022 et le chantier a été achevé en un bon mois. Pour nous, une autre bonne référence avec un système de toiture très intéressant et innovant.

Steven Scherpereel (Derbigum) participe pour la troisième fois à l’Ironman à Hawaii

Dans cette rubrique ludique, nous partons à la recherche de personnes dans le secteur de la toiture ou de la construction ayant une passion spécifique ou un talent exceptionnel. Si vous connaissez quelqu'un avec une collection remarquable ou si vous participez vous-même à des spectacles de rock en tant que batteur pendant votre temps libre, nous serons ravis de l'apprendre. Ainsi, nous pourrons mettre ce talent caché sous le feu des projecteurs et sortir la personne en question de l'anonymat en lui attribuant l'attention qu'elle mérite. Steven Scherpereel, représentant technicocommercial pour la Flandre orientale et occidentale chez Derbigum, est un athlète dans l'âme. Après avoir participé deux fois avec succès à la célèbre course Ironman à Hawaï, il a de nouveau tenté sa chance cette année et a accompli d'excellents résultats.

Steven Scherpeneel n'en est pas à son coup d'essai: en 2013 et 2015, il avait déjà participé à la célèbre compétition Ironman à Hawaï. Pas une sinécure, car il faut vraiment mériter sa place dans cette course et se qualifier pour avoir le droit d'y participer. Mais il lui était impossible de résister à la tentation et cette année - le 6 octobre - l'athlète de 50 ans a partici-

pé pour la troisième fois... et quelle performance! Dans sa catégorie d'âge, Steven a terminé 10e sur 584 participants avec un temps impressionnant de 9:57:21!

Qu’est-ce l’Ironman?

L’Ironman Hawaï est un triathlon, organisé annuellement depuis 1978. Il s’agit d’une course multidisciplinaire

consistant à enchaîner 3,8 km de natation, 180,2 km de cyclisme puis un marathon (course à pied) de 42,195 km. Cette course fait office de championnat du monde pour cette distance de triathlon. Grâce à diverses courses du circuit Ironman dans le monde entier, on peut se qualifier pour participer à Hawaii. Jusqu'en 1982, l'événement avait lieu en février, mais la même année, il a été déplacé en octobre.

La course a été organisée pour la première fois en 1978 et à l'époque, il y avait à peine 15 participants au départ. Cette année, ils étaient plus de 5 000 à participer dans les différentes catégories.

“Le sport est ma vie", confirme Steven. "Mes participations à l'Ironman en 2013 et 2015 ont été de véritables jalons, mais lorsque j'ai rejoint Derbigum en 2016, j'ai commencé à me concentrer davantage sur les courses de plus courte distance en raison de mes responsabilités professionnelles. Je suivais une formation une fois par semaine chez BDA aux Pays-Bas et j'arrivais encore à combiner cela avec des quarts de triathlons et d'autres courses, mais il était impossible d'en faire plus à l'époque... donc je m'en contentais. Durant cette période, j'ai également obtenu de beaux résultats dans cette discipline. Ainsi l'été dernier, j'ai encore gagné dans ma catégorie lors des championnats de Belgique de quart de triathlon au magnifique Bastion de Kinrooi. Ce n'est qu'aux championnats d'Europe que j'ai eu une mauvaise journée et que je suis arrivé 11e.”

Mais à présent, presque 10 ans après sa première participation à Hawaï, Steven a de nouveau tenté sa chance dans la "course des courses"...

“Entre-temps, je suis parfaitement au fait des activités de Derbigum et cela me démangeait à nouveau. Participer à l'Ironman est quelque chose de complètement différent... Vous pouvez faire des courses plus courtes chaque semaine, pour ainsi dire. Mais une course de cette envergure, c'est un tout autre niveau de passion et d'émotion. On s'y consacre corps et âme durant l'année qui précède

et il faut ensuite récupérer. Cela est très éprouvant pour votre corps, même si vous êtes bien préparé. L'expérience de mes deux précédentes participations m'a aidé, bien sûr, et les connaissances et la science évoluent. Par exemple, cette fois-ci, j'ai fait très attention à mon régime alimentaire, j'ai dormi dans une tente hypoxique durant quatre semaines et je me suis bien préparé à la température locale. Apparemment, cela a porté ses fruits. Car si 80 à 90 % des participants se contentent de terminer la course, je suis un peu plus compétitif (rires). Je voulais en profiter au maximum et visais le top 50, donc finir dans le top 10 était plus que je n'espérais.”

Lorsqu'on lui demande si c'était sa dernière participation à l'Ironman ou s'il nourrit d'autres ambitions, Steven est très déterminé...

“Les deux premières participations, je les ai faites tout seul, mais cette fois-ci, ma famille m'a accompagnée et ce fut donc une aventure très agréable pour tout le monde. Je n'ai donc pas eu besoin de beaucoup d'arguments pour convaincre ma femme de repartir à Hawaï. Mais compte tenu du temps de récupération et de préparation, nous allons laisser un an d'intervalle, donc 2024 est très probable!”

RÉNOVATION ET TRANSFORMATION AVEC LA LUMIÈRE DU

On estime que 75 % des bâtiments en fonction aujourd’hui existeront encore en 2050. Le besoin de rénovation des verrières dans les bâtiments utilitaires va donc vraisemblablement

augmenter, afin que ces bâtiments restent performants. Dans quelles mesures les architectes et les entrepreneurs doivent-ils en prendre compte ?

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